10月11日，《人民日報》頭版文章《現代產業體係邁出堅實步伐（奮進新征程建功新時代·非凡十年）》開篇即描繪呈現了智慧梅鋼的生產情景：屏幕前一鍵遠程操控，車間內鋼水精準吊運。
這是寶鋼股份梅鋼用一張萬物互聯專網、10項技術融合、6大應用場景、經過3年多時間打造的“5G+數字煉鋼”生產情景，是梅鋼建設智能工廠的階段性成果之一。該成果獲得2022年工信部舉辦的“綻放杯”5G應用大賽工業賽道一等獎。
工業和信息化部官方微博轉發了10月11日《人民日報》頭版文章《現代產業體係邁出堅實步伐（奮進新征程建功新時代·非凡十年）》。
黨的十八大以來，梅鋼認真貫徹落實寶武“四個一律”“三跨融合”等工作部署，加快打造智慧工廠，全力推進以“智能裝備、智能工廠、智能互聯、IT基礎變革”為主要方向的智慧製造建設，在智改數轉、智慧發展的道路上闊步前行，共完成智能製造項目77個，形成一批智能製造成果。
煉鋼“三化五中心”
二煉鋼車間數字化轉型，大量梅鋼首創技術投用應用：自動倒罐、基於自動判渣的遠程扒渣、在一鍵煉鋼基礎上基於零速懸停的自動出鋼、連鑄澆鑄無人化及出坯無人化、基於5G+工業互聯網的鑄造起重機遠程操控及自動巡航。多塵、危險、重複作業等“3D”崗位實現機器代人；車間內操作站室整合，實現集控。2019年，煉鋼廠二煉鋼車間獲得江蘇省工信廳示範智能車間稱號。
1422熱軋智能產線
實施覆蓋全流程的智慧化改造。“熱軋智慧平台”以數字鋼卷、實時診斷、運維一體、績效導航為四個著眼點，打造物理車間的數字孿生體。以績效導航驅動工廠指標，繼而有力支撐過程預警、遠程運維、一鍵分析等功能的精準診斷。以PDCA循環驅動八大任務，將實現多業務協同高效運行。
智慧料場
實施料機無人化、料場數字化、流程智慧化、狀態監測遠程化、作業管控集中化，實現料場係統無憂、高效、智慧運行。開發了適應梅鋼複雜工況的原料智能決策執行係統，創建了針對性的流程智能運行控製方式，行業內首次實現了從高爐礦槽到碼頭取料，根據生產需求自動尋找源頭的全流程“一鍵式”智慧化操控模式。
智慧成品碼頭
實施行車無人化改造，實現兩層堆放、自動倒垛。鋼卷半自動化裝卸提高了效率；手機APP調度鋼製品自動裝卸技術國內首創；碼頭4號庫作為國內外第一家整體應用整庫雙層卷技術的大型製成品倉庫，增加庫容132%。
·智慧檢化驗
完成三條全自動檢測產線建設；完全實現了所有鐵水、鋼水和爐渣的全過程智能快速檢測，鋼水與鐵水檢測能在150秒準確報出98%的數據，高爐與轉爐爐渣檢測效率提高50%以上。
智改數轉智領未來
梅鋼將全力推進基於大數據建設的“1+5”網絡型組織形態，以1個決策中樞和5個智慧工廠在勇做標杆的征程上不斷前進。
